¿Cuál es la diferencia entre tornillos autorroscantes y tornillos autoperforantes?
Mar 27,2024
Los tornillos autorroscantes tienen varios nombres. A menudo se los llama tornillos para metal, tornillos para chapa, tornillos roscadores o tornillos roscadores.
Sus puntas vienen en diferentes formas: puntiagudas (como un lápiz), romas o planas, y se clasifican como formadoras de rosca, cortadoras de rosca o rodadoras de rosca. Si el tornillo tiene una punta puntiaguda, será cortador de rosca — perfora y crea roscas en un orificio previamente taladrado. Si la punta es plana, será rodadora de rosca — enrolla o extruye las roscas y crea una holgura nula entre el tornillo y el material.
Cuando se trata de seleccionar el tornillo autorroscante adecuado, es importante tener en cuenta el material sobre el que se utilizará el tornillo. Diferentes tipos de tornillos autorroscantes están diseñados para materiales específicos, como madera, metal o plástico. También se debe considerar el tamaño y la longitud del tornillo, así como el nivel deseado de torque, o fuerza de apriete, necesario para la aplicación.
Los tornillos autorroscantes son generalmente fáciles de instalar y pueden utilizarse con una variedad de herramientas, incluyendo taladros eléctricos y destornilladores. Sin embargo, es importante tener en cuenta que apretar en exceso puede hacer que el tornillo desgaste las roscas, reduciendo así su capacidad de sujeción. También es fundamental asegurarse de que el orificio piloto, o el orificio al que se inserta el tornillo, tenga el tamaño y la forma adecuados para garantizar una formación correcta de las roscas y una buena capacidad de sujeción.
La diferencia más importante entre los tornillos autorroscantes y los autoperforantes es que los tornillos autorroscantes no pueden atravesar el metal sin un orificio piloto, el cual debe ser previamente taladrado o perforado.
Una de las principales ventajas de los tornillos autorroscantes es que no requieren un roscado previo, que es el proceso de crear roscas en el material antes de insertar el tornillo. Esto elimina la necesidad de herramientas adicionales y puede ahorrar tiempo y costos laborales. Además, los tornillos autorroscantes pueden utilizarse en materiales que son demasiado delgados o frágiles para ser roscados previamente, lo que los convierte en una opción versátil para una amplia gama de aplicaciones.
El tamaño exacto del taladro o del orificio también es importante. El tornillo se aflojará y no enroscará correctamente ni con firmeza si el orificio es demasiado grande. Si el orificio es demasiado pequeño, el tornillo podría romperse o provocar que el material se parta o agriete.
Los tornillos autorroscantes son adecuados para usar con metales, diversos tipos de plásticos (madera contrachapada, fibra de vidrio, policarbonatos) y materiales fundidos o forjados, como hierro, aluminio, latón o bronce. Los tornillos autorroscantes también funcionan en superficies donde no es posible asegurar el extremo trasero con una tuerca. Entre las aplicaciones más comunes se encuentran la fijación de secciones de aluminio, la unión de soportes metálicos a madera o la inserción de tornillos en carcasas de plástico.
En conclusión, los tornillos autorroscantes son una opción versátil y conveniente para crear roscas en una variedad de materiales. Son fáciles de instalar y pueden ahorrar tiempo y costos laborales, lo que los convierte en una elección popular para muchas aplicaciones. Al considerar el material, el tamaño, la longitud y el patrón de rosca del tornillo, y al seguir las técnicas de instalación adecuadas, podrás asegurarte de que tus tornillos autorroscantes proporcionarán una sujeción segura y confiable.
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